1. 鑄造毛坯
優先選用HT250/HT300高強度灰鑄鐵為原料，通過砂型鑄造或消失模鑄造工藝成型。鑄造時需合理設置澆冒口與冷鐵，控制澆注溫度在1300~1350℃，減少鑄件內部縮孔、疏松等缺陷；鑄件成型后需進行人工時效處理（加熱至500~600℃，保溫4~8小時后緩慢冷卻），消除鑄造內應力，防止后續加工變形。
2. 粗加工與二次時效
先對鑄件進行粗銑，去除大部分余量，使平臺的長寬高尺寸接近成品規格；粗加工后需再次進行時效處理（自然時效或人工時效），進一步釋放加工應力，這是保 證平臺長期精度穩定的關鍵步驟。
3. 精密精加工
采用龍門銑床或平面磨床進行精加工，核心要求是平臺工作面平面度誤差≤0.05mm/m²，同時加工出平臺表面的T型槽、定位孔、螺紋孔等工裝接口，槽寬與孔距公差需控制在±0.02mm以內，滿足工裝夾具的精 準定位需求。
4. 工裝附件裝配與配套
根據平臺規格，裝配配套的定位銷、壓緊器、支撐塊、角度尺等工裝附件，確保附件與平臺接口的適配性；部分定制化平臺還需加裝模塊化的旋轉機構、升降機構等功能組件。
5. 質量檢測與出廠校準
用水平儀、大理石平尺、百分表等精密量具檢測工作面平面度、槽孔位置度；對裝配好的工裝附件進行試裝調試，驗證定位與夾緊的可靠性；檢測合格后出具精度檢測報告，標注平臺的精度等級與適用范圍。

三維焊接平臺的精度等級（普通級、精密級、高精度級）需根據下游焊接工件的精度需求確定，高精度平臺還需在恒溫車間內完成精加工與檢測。