機床鑄件澆鑄時使用專用自制樹脂砂澆口箱防止澆注過程中出現斷流使鑄型崩潰，達到快速穩定澆鑄，澆口箱底部放有過濾網（有助于防止澆鑄時直澆道的損壞并起濾渣作用）。機床鑄件多使用消失模造型工藝進行鑄造，優點是不需拔模，也不需設置拔模角度，使機床鑄件壁厚整體均勻分布，外觀整齊。

 

機床鑄件在澆鑄時金屬液向前快速充滿型腔，由于消失模快速燃燒氣化作用使型腔內部產生一 定氣壓，降低了金屬液的充型速度和充型能力。有效合理的防止冒口，使多余氣體由冒口快速排出降低型腔內部氣壓，加速機床鑄件成型，直至冒口內有金屬鐵液冒出排靜型腔內空氣即為澆鑄完成，下一步進入補縮環節。

消失模材料也是影響充型速度的因素，采用共聚乙烯類模料，液態金屬充型速度比EPS模料小的多，但較平穩，模具材料的密度較大，對鑄鐵的充型速度影響不明顯。涂料的透氣性也會影響機床鑄件的充型速度，當采用高透氣性的涂料時，鑄造模具材料的性能是控制充型速度的主要因素，當采用低透氣性的涂料時，涂料的透氣性比模具材料的性能對充型速度的影響更 大。金屬液的澆鑄壓力更 大，允型速度越大，當泡沫模具的密度小，涂料的透氣性高時，金屬液澆鑄壓力對充型速度的影響不明顯，當泡沫模具的密度大，涂料透氣性差時，在金屬模樣界面會產生很高的充型反壓力，在這種條件下，澆鑄壓力對充型速度有顯著的影響。

機床鑄件所用涂料的質量控制包括原材料質量控制、生產過程控制以及生產成品質量控制等幾個部分，原材料的質量對涂料的性能影響很大，對每種材料要制定合理的質量指標、必檢項目、抽檢項目等。原輔助材料要進行嚴格的檢驗并做好檢驗記錄。如耐火粉料的化學成分、粒度、含水量、灼燒減量、耐火度等，載體的純度、氣味、燃燒特性等，懸浮劑的成膠特性等。要定期對檢驗記錄數據進行研究統計分析。生產過程控制主要包括質量控制計劃、生產作業指導書的編制、配料的監督、現場取樣化驗、過程控制、樣品保存、應急計劃及設備管理等。生產企業成品質量管理控制涂料出廠前要進行比較嚴格的檢驗。測試結果將審查項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制成圖的統計過程控制。如果油漆的性能值超出了允許范圍，則查找原因并采取相應措施。同時注意原材料質量檢查和控制，以便更 好的保 證涂料的質量。